안전관리론-Chapter04[안전점검 및 작업위험 분석]-02

3. 작업표준

  (1) 작업표준의 개념과 목적, 조건 등

1. 작업표준의 개념 : 작업조건, 작업방법, 관리방법, 사용재료, 기타 취급상의 주의사항 등에 관한 기준을 규정한 것으로 기술표준, 동작표준, 작업순서, 작업요령, 작업지도서, 작업지시서 등이 포함됨
2. 작업표준의 목적 : 작업의 효율화, 위험요인의 제거, 손실요인의 제거
3. 작업표준이 갖추어야 할 4가지 조건 : 안전, 품질, 능률, 원가

  (2) 작업표준의 구비조건

1. 작업의 실정에 적합할 것
2. 표현은 구체적으로 나타낼 것
3. 이상시의 조치기준에 대해 정해 둘 것
4. 생산성과 품질의 특성에 적합할 것
5. 좋은 작업의 표준일 것
6. 다른 규정 등에 위배되지 않을 것

  (3) PTS법 (Predetermined Time Standards : 기정시간표준법)

1. 하나의 작업이 실제로 시작되기 전에 미리 작업에 필요한 소요시간을 작업방법에 따라 이론적으로 정해 나가는 방법으로 작업에 소요되는 표준시간을 구하기 위해 사용
2. PTS법의 대표적인 것으로는 MTM(Method Time Measurement)법, WF(Work Factor)분석법, BMT(Basic Motion Time)법 등이 있으며, 그 중 WF법과 MTM법이 널리 채용되고 있음.

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4. 작업위험 분석

  (1) 작업위험 분석대상과 방법

1. 작업위험 분석대상 : 근로자, 작업장치, 작업방법
2. 작업위험 분석방법(E.C.R.S) : 제거(Eliminate), 결합(Combine), 재조정(Rearrange), 단순화(Simply)
3. 작업위험 색출방법 : 면접, 관찰, 설문방법, 혼합방식
4. 동작분석의 목적 : 표준동작의 설정, 모션마인드(Motion Mind)의 체질화, 동작계열의 개선

  (2) 작업개선 4단계

1. 1단계 : 작업 분해
2. 2단계 : 세부내용 검토
3. 3단계 : 작업분석
4. 4단계 : 새로운 방법의 적용

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5. Ralph M. Barnes의 동작경제 원칙

  (1) 신체 사용에 관한 원칙

1. 두 손의 동작은 같이 시작하고 같이 끝나도록 한다.
2. 휴식시간을 제외하고는 양손이 같이 쉬지 않도록 한다.
3. 두 팔의 동작은 서로 반대방향으로 대칭적으로 움직인다.
4. 손과 신체의 동작은 작업을 원만하게 처리할 수 있는 범위 내에서 가장 낮은 동작 등급을 사용하도록 한다.
5. 가능한 한 관성을 이용하여 작업을 하도록 하되, 작업자가 관성을 억제하여야 하는 경우에는 발생되는 관성을 최소한도로 줄인다.
6. 손의 동작은 완만하게 연속적인 동작이 되도록 하며, 방향이 갑자기 크게 바뀌는 모양의 직선동작은 피하도록 한다.
7. 평상시 사용하던 근육을 사용하는 것이 더 신속하고 용이하며 정확하다.
8. 가능하면 쉽고도 자연스러운 리듬이 작업동작에 생기도록 작업을 배치한다.
9. 눈의 초점을 모아야 작업을 할 수 있는 경우는 가능하면 없애고, 불가피한 경우에는 눈의 초점이 모아지는 서로 다른 두 작업 지점간의 거리를 짧게 한다.

  (2) 작업장의 배치에 관한 원칙

1. 모든 공구나 재료는 자기 위치에 있도록 한다.
2. 공구, 재료 및 제어장치는 사용위치에 가까이 두도록 한다.
3. 중력 이송 원리를 이용하여 부품을 제품 사용 위치에 가까이 보낼 수 있도록 한다.
4. 가능하다면 낙하식 운반 방법을 사용하라.
5. 공구나 재료는 작업동작이 원활하게 수행되도록 위치를 정해 준다.
6. 작업자가 잘 보면서 작업할 수 있도록 적절한 조명을 한다.
7. 작업자가 작업 중에 자세를 변경할 수 있도록 작업대와 의자 높이가 조정되도록 한다.
8. 작업자가 좋은 자세를 취할 수 있도록 의자는 높이 뿐만 아니라 디자인도 좋아야 한다.

  (3) 공구 및 설비 디자인에 관한 원칙

1. 치구나 족답 장치를 효과적으로 사용할 수 있는 작업에서는 이러한 장치를 활용하여 양손이 다른 일을 할 수 있도록 한다.
2. 공구의 기능을 결합하여서 사용하도록 한다.
3. 공구와 자재는 사용하기 쉽도록 가능한 한 미리 위치를 잡아 준다.
4. 각 손가락이 서로 다른 작업을 할 대 작업량을 각 손가락의 능력에 맞게 분배해야 한다.
5. 레버, 핸들, 그리고 제어장치는 작업자가 몸의 자세를 크게 바꾸지 않더라도 조작하기 쉽도록 배열한다.

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6. 작업환경 관리

  (1) 작업 환경 관리 일반

1. 작업 환경 개선의 기본 원칙
   • 대치 : 공정의 변경, 시설의 변경, 유해물질의 변경
   • 격리 : 저장 물질, 시설, 공정
   • 환기 : 전체 환기, 국소 배기
2. 작업환경 개선 방법
   • 유해한 생산 공정 및 작업 방법의 개선
   • 유해성이 적은 원재료의 대체 사용
   • 설비의 안전화, 설비의 밀폐
   • 국소 배기 장치 등 환기 설비
   • 작업자 보호대책, 유해물 발산, 비산 억제
3. 소음 대책
   • 소음원 통제 및 격리
   • 흡음재 및 차폐재의 사용
   • 음향처리제의 사용 및 적절한 배치
4. 분진 대책
   • 재료 또는 조작을 변경
   • 발진 억제(습식작업, 퇴적분진의 비산방지)
   • 부유 분진의 발생을 방지(장치의 밀폐, 환기, 집진 장치의 설치)
   • 분집의 흡입을 억제(노출시간의 단축, 분진의 접근 억제, 방진 마스크 사용)

  (2) 작업 환경 요인

요인	설명
열피로	고온환경에 의한 말초혈관의 확장, 혈압강하, 뇌의 산소부족 등 순환기능의 장해가 원인, 경증인 경우 가벼운 두통 또는 구역질, 중증인 경우 어지러움, 이명 권태감, 심한 두통, 의식 혼탁에 의한 졸도
열경련	많은 발한에 의한 대량의 수분 및 염분의 손실로 인한 수분, 염분 대사가 원인으로 혈중 식염농도가 저하된다. 증상으로는 심한 수의근 경련으로써 작업에 많이 사용했던 근육에 동통성, 강직성 경련
열사병	체온 조절기능의 실조가 원인으로 증상으로는 중추신경계 장애와 정신적인 발한 정지, 피부의 건조, 40℃ 이상 되는 체온의 상승 등이 특징이며 심하면 사망